- Explica los beneficios que aporta a una empresa alimentaria la implantación de un
sistema de gestión de seguridad alimentaria.
- Poder acceder a otros mercados, sobre todo internacionales
- Garantía de seguridad
- Cumplimiento de la legislación
- Diferencia competitiva
- Saber que el producto ha sido obtenido mediante procesos controlados.
- Explica las diferencias entre los siguientes pares de conceptos:
a) No conformidad mayor BRC/ No conformidad menor BRC.
La No Conformidad Mayor implica que ha habido un fallo sustancial en el
cumplimiento de los requisitos y pone en duda la conformidad del producto
suministrado, mientras que la No Conformidad Menor se aplica a aquellos
requisitos que, aún no habiendo sido cumplidos por completo, no pone en duda la
conformidad del producto.
b) Puntuación A en IFS / Puntuación C en IFS
La puntuación A se le dará a aquéllos requisitos que tengan una conformidad total
y por lo tanto se encuentren implantados, documentados, actualizados, etc.
Supondrá 20 puntos en la puntuación total. La puntuación C, en cambio, sólo
sumará 5 puntos y se aplicará a aquéllos requisitos cuya implantación sólo se haya
realizado en una pequeña parte.
c) Requisito fundamental / Requisito KO
Requisito fundamental es utilizado por la norma BRC para indicar aquéllos sistemas
esenciales para la elaboración y aplicación de un programa eficaz de calidad y de
seguridad alimentaria. En BRC son 12 los requisitos fundamentales.
Los requisitos KO aparecen en la norma IFS para referirse a esos requisitos
esenciales. Son 10 los requisitos catalogados como KO en IFS
d) ISO 22000/ FSSC22000
La ISO 22000 fue desarrollada por la Organización Internacional de Estandarización
pero no fue aprobada por la GFSI por “quedarse corta” en algunos aspectos. Es por
eso que cuatro grandes empresas alimentarias (Nestlé, Kraft foods, Unilever Foods
y Danone) impulsaron la norma PAS 220 y presentaron un esquema de certificación
que aunaba las dos normas, apareciendo así la norma FSSC 22000. - Propón corrección adecuada y acción correctiva correspondiente para las siguientes
NC:
a) NC1: las ventanas de la bodega que dan a la zona de embotellado no tienen
mosquiteras.
Corrección adecuada: Todas las ventanas de las zonas de producción deben tener
mosquiteras.
Acción correctiva: Instalar mosquiteras donde sea necesario.
b) NC2: No se mantienen evidencias de la formación del responsable de seguimiento
de las medidas de control de los PCC identificados.
Corrección adecuada: Formar a los responsables.
Acción correctiva: Se llevará un registro con los cursos que se realicen y finalicen
que quedará archivado para su posterior comprobación.
c) NC3: Se ha identificado un palet con 20 cajas de vino en cuya etiqueta no aparece
la mención “contiene sulfitos”.
Corrección adecuada: Etiquetar con la mención “contiene sulfitos” todos aquellos
productos que sea necesario.
Acción correctiva: Sustituir las etiquetas por unas nuevas en las que aparezca la
mención “contiene sulfitos”. - ¿Qué es la OCM única? ¿De qué año es? Pensando en el potencial productivo, explica
cuál es su principal novedad.
Organización Común de Mercado. Es una normativa a nivel europeo que desde 2013 es
común para todos los productos agrícolas y pretende apoyar al sector mediante una
serie de Normas y Reglamentos comunitarios.
La principal novedad radica en un nuevo régimen de autorizaciones para la
plantaciones de vid de aplicación entre el 1 de enero de 2016 y el 31 de diciembre de - Con este nuevo régimen, sólo se podrá plantar viña con autorización
administrativa dejando de ser válido el derecho de plantación (papel). - ¿Cuál es la normativa vigente a nivel nacional en materia vitivinícola? Cita los aspectos
más destacables de la ley.
Ley de la Viña y el Vino 24/2003 que:
- Elabora normas de desarrollo sobre lo dispuesto en la OCM vitivinícola para
obtener productos de calidad. - Armoniza el empleo de menciones tradicionales para que no haya confusión en
el consumidor ni competencia entre los elaboradores, diferenciando los “vinos
de mesa” de los “vinos de calidad producidos en una región determinada”. - Contempla que la gestión de las denominaciones de origen son cosa de los
Consejos Reguladores - Regula el régimen sancionador.
- ¿Qué es un Consejo Regulador? Cita sus funciones.
Es un órgano de gestión público pero no estatal que actúa en régimen de derecho
privado.
Entre sus funciones están:
- Orientar, vigilar y controlar la producción y elaboración así como la calidad de
los vinos amparados por la DO; - Hacer un registro de:
- Registro de viñas, bodegas, producción y crianza
- Registro de los titulares de viñas y bodegas
- Control de entradas y salidas de uva y mosto de la bodega.
- Expedir certificados de DO.
- ¿Qué es una declaración de cosecha? ¿Qué datos debe incluir?
Es una de las declaraciones obligatorias que se presenta anualmente a las autoridades
y que debe incluir:
- Superficie de producción
- Cantidad de uvas cosechadas
- Destino de las uvas.
- Define los siguientes conceptos:
a) OMC
La Organización Mundial del Comercio se ocupa de las normas globales que rigen
el comercio entre países.
b) OIV
Organización Internacional de la Viña y el Vino. Es un organismo
integubernamental de carácter técnico y científico creado en 2001 y cuya finalidad
es armonizar los métodos de análisis de vinos.
c) Libro de Registro de bodega
Documento donde se anotan existencias (tanto de materia prima como de
productos acabados), prácticas enológicas, etc. para que se puedan consultar
rápidamente.
d) EMCS
Sistema informatizado de la Unión Europea para controlar los movimientos de los
productos con impuestos especiales entre los entre los estados miembros
- Explicar las diferencias entre los siguientes pares de términos:
a. Peligro químico/Peligro físico:
- Peligro químico: Se refiere a la presencia de sustancias químicas que pueden causar daño a la salud, como productos tóxicos, corrosivos o inflamables.
- Peligro físico: Se refiere a condiciones físicas que pueden causar daño, como fuego, electricidad, radiación o condiciones de presión.
b. Envasado al vacío/Envasado en atmósfera modificada:
- Envasado al vacío: Se refiere a la eliminación del aire del envase antes de sellarlo, creando un entorno sin oxígeno que ayuda a prolongar la vida útil del producto y prevenir el crecimiento de microorganismos.
- Envasado en atmósfera modificada: Implica reemplazar el aire en el envase con una mezcla controlada de gases como nitrógeno, dióxido de carbono y oxígeno en proporciones específicas para ralentizar la oxidación y el crecimiento microbiano, extendiendo así la frescura del producto.
- Enumerar los 7 pasos del APPCC: Los siete pasos del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) son:
- Identificación de peligros
- Determinación de los Puntos Críticos de Control (PCC)
- Establecimiento de límites críticos
- Establecimiento de sistemas de vigilancia
- Establecimiento de acciones correctivas
- Establecimiento de procedimientos de verificación
- Establecimiento de documentación y registros
- Cómo realizarías la limpieza de depósitos de acero inoxidable:
- Utiliza agua caliente con detergente suave.
- Aplica el detergente en la superficie del depósito y frota con un cepillo suave.
- Enjuaga abundantemente con agua limpia.
- Si hay manchas persistentes, puedes usar una mezcla de agua y vinagre o bicarbonato de sodio.
- Sécalo completamente con un paño limpio y suave para evitar la formación de manchas de agua.
- Definir los siguientes términos:
a. CIP (Cleaning In Place): Es un método de limpieza utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica que permite limpiar equipos y tuberías sin necesidad de desmontarlos, mediante la circulación de soluciones limpiadoras y enjuague a través del sistema.
b. Diagrama de flujo: Es una representación gráfica de un proceso que muestra las diferentes etapas o pasos en secuencia, con sus relaciones y posibles ramificaciones, para entender mejor cómo funciona el proceso.
- Definir trazabilidad y explicar la trazabilidad hacia adelante y hacia atrás:
- Trazabilidad: Es la capacidad de rastrear el origen, la historia y la ubicación de un producto a lo largo de toda la cadena de suministro, desde su producción hasta su consumo.
- Trazabilidad hacia adelante: Consiste en seguir el rastro de un producto desde su origen hasta su destino final, garantizando que cumpla con los estándares de calidad y seguridad durante todo el proceso.
- Trazabilidad hacia atrás: Implica seguir el rastro de un producto desde su destino final hacia atrás a lo largo de la cadena de suministro, identificando su origen y todas las etapas intermedias por las que ha pasado. Esto es especialmente útil en caso de retiradas de productos o problemas de seguridad alimentaria.
- Explicar las diferencias entre los siguientes pares de términos:
a. Peligro químico/Peligro físico:
- Peligro químico: Se refiere a la presencia de sustancias químicas que pueden causar daño a la salud, como productos tóxicos, corrosivos o inflamables.
- Peligro físico: Se refiere a condiciones físicas que pueden causar daño, como fuego, electricidad, radiación o condiciones de presión.
b. Envasado al vacío/Envasado en atmósfera modificada:
- Envasado al vacío: Se refiere a la eliminación del aire del envase antes de sellarlo, creando un entorno sin oxígeno que ayuda a prolongar la vida útil del producto y prevenir el crecimiento de microorganismos.
- Envasado en atmósfera modificada: Implica reemplazar el aire en el envase con una mezcla controlada de gases como nitrógeno, dióxido de carbono y oxígeno en proporciones específicas para ralentizar la oxidación y el crecimiento microbiano, extendiendo así la frescura del producto.
- Enumerar los 7 pasos del APPCC: Los siete pasos del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) son:
- Identificación de peligros
- Determinación de los Puntos Críticos de Control (PCC)
- Establecimiento de límites críticos
- Establecimiento de sistemas de vigilancia
- Establecimiento de acciones correctivas
- Establecimiento de procedimientos de verificación
- Establecimiento de documentación y registros
- Cómo realizarías la limpieza de depósitos de acero inoxidable:
- Utiliza agua caliente con detergente suave.
- Aplica el detergente en la superficie del depósito y frota con un cepillo suave.
- Enjuaga abundantemente con agua limpia.
- Si hay manchas persistentes, puedes usar una mezcla de agua y vinagre o bicarbonato de sodio.
- Sécalo completamente con un paño limpio y suave para evitar la formación de manchas de agua.
- Definir los siguientes términos:
a. CIP (Cleaning In Place): Es un método de limpieza utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica que permite limpiar equipos y tuberías sin necesidad de desmontarlos, mediante la circulación de soluciones limpiadoras y enjuague a través del sistema.
b. Diagrama de flujo: Es una representación gráfica de un proceso que muestra las diferentes etapas o pasos en secuencia, con sus relaciones y posibles ramificaciones, para entender mejor cómo funciona el proceso.
- Definir trazabilidad y explicar la trazabilidad hacia adelante y hacia atrás:
- Trazabilidad: Es la capacidad de rastrear el origen, la historia y la ubicación de un producto a lo largo de toda la cadena de suministro, desde su producción hasta su consumo.
- Trazabilidad hacia adelante: Consiste en seguir el rastro de un producto desde su origen hasta su destino final, garantizando que cumpla con los estándares de calidad y seguridad durante todo el proceso.
- Trazabilidad hacia atrás: Implica seguir el rastro de un producto desde su destino final hacia atrás a lo largo de la cadena de suministro, identificando su origen y todas las etapas intermedias por las que ha pasado. Esto es especialmente útil en caso de retiradas de productos o problemas de seguridad alimentaria.
examen test
1. El sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico:
a. Fue establecido como obligatorio para el sector alimentario en Europa para garantizar la inocuidad de los productos producidos.
2. Como norma general, la frecuencia con la que debemos limpiar los equipos e instalaciones de una industria alimentaria:
a. Dependerá de la actividad realizada, los horarios, los turnos de trabajo, etc.
b. Como norma general, los equipos deben tener una limpieza diaria o tras su uso
3. El término trazabilidad ascendente de un producto:
c. Requiere comunicación entre los eslabones de la cadena alimentaria
4. Cuando hablamos de pre-requisitos del sistema APPCC:
a. Nos referimos a una serie de planes, elaborados con el objetivo de establecer una base sólida necesaria para que el sistema APPCC sea eficaz.
c. Sabemos, que a pesar de que no todos son obligatorios por ley, sí que son muy recomendables para minimizar los riesgos.
5. Respecto a los productos desinfectantes:
a. Se añaden a los detergentes para que la mezcla adquiera poder desinfectante.
b. El poder desinfectante lo confiere tanto el producto químico como la concentración a la que lo usamos.
c. Son sustancias ácidas o básicas.
6. El árbol de decisiones:
c. Es una herramienta aconsejable para determinar cuáles de los peligros identificados son punto de control crítico.
7. De entre los siguientes, podrían considerarse límites críticos aceptables:
a. Temperatura mínima del agua de lavado 60oC.
b. Temperatura máxima de refrigeración 5oC (Grados centígrados.).
c. Parámetros de tratamiento térmico mínimos, 10 minutos a 70 oC.
8. Pensando en los métodos de conservación de los alimentos, la esterilización:
a. Requiere temperaturas superiores a 100oC
d. Se aplica mucho en conservas vegetales y en latas
9. Señala cuáles de estos se consideran peligros químicos:
b. Restos de agente limpiador en un envase.
c. Restos de sosa en el depósito
d. Restos de fitosanitarios en la uva
10. Los siguientes métodos de limpieza en una industria alimentaria requieren el desmontaje de las piezas de los equipos para obtener resultados satisfactorios:
a. Pulverización a alta presión.
b. Limpieza a base de espuma.
c. Limpieza manual.
11. La validación del APPCC:
a. Forma parte del principio 6 del APPCC
b. Confirma la idoneidad inicial del APPCC
d. Se hace al inicio, y cada vez que hay un cambio que afecte al sistema APPCC
12. Un peligro biológico posible en una lata de conserva es la presencia de _____ya que crecen en ausencia de oxígeno.
d. Clostridium botulinum.
13. En los siguientes métodos de conservación de alimentos, se produce una disminución de la actividad de agua:
b. Almíbares
c. Ahumados
14. Como norma general, los depósitos de una bodega se limpian:
c. Es bastante general utilizar sosa, y luego hacer un aclarado con ácido cítrico
d. Siempre después de cada trasiego
15. Para eliminar la materia orgánica de los depósitos de la bodega, el mejor agente químico es:
c. Álcalis.
16. El Reglamento (CE) relativo a la Higiene de los productos alimenticios es:
b. 852/2004
17. Un peligro significativo en una bodega puede ser:
a. Los restos de fitosanitarios en la uva
c. La formación de histaminas durante la fermentación maloláctica
18. En un diagrama de flujo:
a. Los rectángulos representan cualquier etapa
d. Los óvalos indican comienzo
19. La evaluación de los peligros identificados en un APPCC:
a. Se hace teniendo en cuenta la gravedad y la frecuencia de cada peligro
c. Forma parte del principio 1 del APPCC
20. ¿De las siguientes sustancias químicas, cuál tiene poder de disolver incrustaciones generadas por las sales?
a. Quelatos.
21. En la trazabilidad ascendente de los productos de una bodega encontramos información a cerca de _____ y además encontramos datos de los proveedores y las fichas de especificaciones de producto.
d. los tratamientos fitosanitarios aplicados a la uva
22. La verificación del APPCC:
a. Garantiza que el APPCC, se mantiene eficaz a lo largo del tiempo
d. Forma parte del principio 6 del APPCC
23. Pensando en los métodos de conservación de los alimentos, la refrigeración:
c. Ralentiza el crecimiento de los microorganismos termófilos
d. Permite el crecimiento de microorganismos psicrófilos
24. Medidas para controlar los PCC en una bodega, pueden ser:
c. Filtrar el vino antes del embotellado
d. Enjuagar las botellas antes del embotellado
25. El envasado de alimentos en atmósfera modificada (EAM):
a. Utiliza fundamentalmente oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono
b. Todas las respuestas son correctas.
c. Para mantener las condiciones atmosféricas dentro del producto se utilizan materiales permeables a ciertos gases.
d. Se puede utilizar con otras técnicas para prolongar el período de conservación.
- Define los siguientes conceptos:
a) Lote: Un lote es una cantidad definida de producto fabricado, procesado o envasado en condiciones esencialmente uniformes y destinado a ser identificado por un número de lote.
b) Prerrequisito: Son medidas básicas y actividades que son necesarias en entornos de producción para garantizar la seguridad y calidad de los productos alimenticios.
c) Preaditoria: Son actividades realizadas antes de una auditoría para evaluar el estado de preparación de una organización para cumplir con los estándares requeridos.
d) GFSI (Global Food Safety Initiative): Es una entidad que reúne a expertos en seguridad alimentaria de todo el mundo para establecer estándares y mejorar los sistemas de gestión de seguridad alimentaria.
- ¿Qué es un plan de calibración? Diseña un plan de calibración para los siguientes análisis:
Un plan de calibración es un conjunto de procedimientos documentados para garantizar que los instrumentos de medición estén funcionando correctamente y produzcan resultados precisos y confiables. Aquí tienes un plan de calibración para los análisis mencionados:
- Acidez volátil mediante García – Tena: Calibrar el equipo según las especificaciones del fabricante antes de cada uso y realizar una verificación cruzada con una solución estándar conocida.
- pHmetro: Calibrar el pHmetro utilizando soluciones buffer de pH conocido (por ejemplo, pH 4.01, pH 7.00) antes de cada uso.
- Índice de color: Utilizar estándares de color conocidos para calibrar el espectrofotómetro o el colorímetro según las especificaciones del fabricante.
- Grado alcohólico probable del mosto: Calibrar el densímetro o refractómetro utilizando una solución de referencia conocida de concentración alcohólica antes de cada uso.
- Tabla de identificación y evaluación de peligros en una bodega:
| Fases | Peligros asociados | Medidas de Control | Nivel Aceptable | Evaluación de Riesgos (Probabilidad / Gravedad) |
| Recepción de la uva | Contaminación microbiológica, química, física | Inspección visual, lavado de uvas, control de temperatura y humedad | No detectable | Alta probabilidad / Media gravedad |
| Despalillado | Contaminación microbiológica, física | Inspección de la materia prima, limpieza y desinfección de equipos | No detectable | Media probabilidad / Baja gravedad |
| Estrujado | Contaminación microbiológica, física | Limpieza y desinfección del equipo | No detectable | Alta probabilidad / Baja gravedad |
| Encubado | Contaminación microbiológica, química | Control de temperatura, adición de SO2 | < 0.2 ppm | Media probabilidad / Media gravedad |
| Fermentación alcohólica | Contaminación microbiológica | Control de temperatura, remontados | No detectable | Alta probabilidad / Media gravedad |
| Fermentación maloláctica | Contaminación microbiológica | Control de temperatura, control de ácido málico | No detectable | Media probabilidad / Baja gravedad |
| Estancia en depósitos | Contaminación microbiológica | Limpieza y desinfección de depósitos | No detectable | Baja probabilidad / Baja gravedad |
| Trasiegos | Contaminación microbiológica | Uso de equipos limpios y desinfectados | No detectable | Baja probabilidad / Baja gravedad |
| Crianza en barricas | Contaminación microbiológica | Control de humedad y temperatura | No detectable | Baja probabilidad / Media gravedad |
| Microfiltración previa al embotellado | Contaminación microbiológica | Uso de filtros esterilizados | No detectable | Media probabilidad / Baja gravedad |
| Lavado de botellas | Contaminación microbiológica | Limpieza y desinfección de botellas | No detectable | Baja probabilidad / Baja gravedad |
| Embotellado | Contaminación microbiológica, física | Uso de equipos limpios y desinfectados | No detectable | Media probabilidad / Media gravedad |
| Recepción de material externo (corcho, etiquetas) | Contaminación microbiológica, física | Inspección y control de calidad del material | No detectable | Baja probabilidad / Baja gravedad |
- Explica las diferencias de los siguientes pares de conceptos:
a) Puntuación A en IFS / Puntuación D en IFS:
- La Puntuación A en IFS es la más alta y muestra un alto nivel de cumplimiento con los estándares de seguridad alimentaria.
- La Puntuación D en IFS indica un incumplimiento significativo de los estándares de seguridad alimentaria.
b) ISO 22000 / FSSC 22000:
- ISO 22000 es una norma internacional que especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad alimentaria.
- FSSC 22000 es un esquema de certificación reconocido a nivel mundial que se basa en ISO 22000 pero incluye requisitos adicionales específicos para los sistemas de gestión de seguridad alimentaria.
c) Seguridad alimentaria / Food defense:
- La seguridad alimentaria se refiere a garantizar que los alimentos sean seguros para el consumo humano y estén libres de contaminantes y peligros.
- El food defense se refiere a proteger los alimentos de actos intencionales de contaminación, sabotaje o adulteración.
- Cita tres puntos KO de IFS con los documentos necesarios para demostrar su cumplimiento:
- Control de la documentación: Política de calidad, procedimientos operativos estándar (POE).
- Gestión de recursos: Registros de formación del personal, registros de mantenimiento de equipos.
- Gestión de riesgos: Evaluaciones de riesgos y planes de control, registros de auditorías internas.
- Explica las diferencias de los siguientes pares de concepto:
a) Alimento alterado / Alimento adulterado:
- Un alimento alterado ha experimentado cambios en su calidad o características organolépticas debido a factores como la degradación microbiana o la oxidación.
- Un alimento adulterado ha sido intencionalmente modificado o contaminado, por ejemplo, mediante la adición de sustancias nocivas o no autorizadas.
b) Esterilización / Liofilización:
- La esterilización es un proceso que elimina todos los microorganismos presentes en un producto mediante calor, presión o agentes químicos.
- La liofilización es un proceso de deshidratación en el que el agua se elimina del producto congelado mediante sublimación bajo vacío, preservando así su estructura y características originales.
- Define los siguientes conceptos:
a) Aditivo: Sustancia añadida a los alimentos con el fin de mejorar sus características organolépticas, textura, sabor, color, etc., o para aumentar su vida útil.
b) Envasado en atmósfera protectora: Método de envasado que implica la sustitución del aire dentro del envase por una mezcla de gases (como nitrógeno, dióxido de carbono y oxígeno) para prolongar la vida útil del producto.
c) Límite crítico: Valor máximo o mínimo establecido para un parámetro específico en un punto crítico de control, que separa lo aceptable de lo inaceptable en términos de seguridad alimentaria.
d) Verificación: Proceso de confirmación mediante la provisión de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados.
- Uno de los problemas más temidos es la aparición de TCA. Explica qué es, cómo se forma y cómo podríamos evitarlo:
El TCA (tricloroanisol) es un compuesto químico que puede causar defectos de sabor y olor en los alimentos y bebidas, especialmente en el vino, dando lugar a sabores a moho, humedad o corcho. Se forma cuando los compuestos fenólicos naturales presentes en la madera del corcho reaccionan con cloro residual o desinfectantes durante el proceso de fabricación del corcho. Para evitar la formación de TCA, se pueden implementar prácticas como el uso de corcho de alta calidad, el control de los procesos de desinfección y el almacenamiento adecuado de corchos en condiciones controladas de temperatura y humedad.
- ¿Qué es un plan de limpieza? ¿Y un registro de limpieza? Explica qué se debe reflejar en cada uno de estos documentos:
- Un plan de limpieza es un documento que describe en detalle los procedimientos y métodos que deben seguirse para limpiar y desinfectar equipos, instalaciones y áreas de trabajo en una empresa alimentaria.
- Un registro de limpieza es un documento donde se registran todas las actividades de limpieza realizadas, incluyendo la fecha y hora, el área o equipo limpiado, los productos químicos utilizados, la persona responsable y cualquier observación relevante. Se debe reflejar en ambos documentos la frecuencia de limpieza, los productos químicos autorizados, los métodos de limpieza específicos y los controles de calidad realizados.
- Enumera en orden los 7 principios del APPCC:
Identificación de peligros
Determinación de los Puntos Críticos de Control (PCC)
Establecimiento de límites críticos
Establecimiento de sistemas de vigilancia
Establecimiento de acciones correctivas
Establecimiento de procedimientos de verificación
Establecimiento de documentación y registros
- Cita tres peligros significativos de una bodega con sus medidas de control correspondientes:
- Contaminación microbiológica: Mantener una higiene rigurosa en todas las fases del proceso, incluyendo el uso de desinfectantes y el control de la temperatura y humedad.
- Contaminación química: Almacenar químicos de forma segura y separada de los productos alimenticios, y utilizar solo productos autorizados y en las cantidades adecuadas.
- Contaminación física: Implementar controles para evitar la presencia de objetos extraños en el área de producción, como filtros y tamices en las líneas de proceso.
- ¿Cuál es el PPC de una bodega? Inventa una tabla en relación al PCC, en la que indiques peligro, medidas de control y tratamiento cuando se supera el límite crítico: (Ver tabla adjunta)
Tabla de Control de Puntos Críticos (PPC) en una bodega:
| Peligro | Medidas de Control | Tratamiento al Superar el Límite Crítico |
| Contaminación microbiológica | Limpieza y desinfección regular de equipos y superficies. | Retirada de producto contaminado, limpieza y desinfección del área. |
| Contaminación química | Uso de productos químicos autorizados y en las cantidades adecuadas. | Retirada del producto afectado, limpieza y desinfección del área. |
| Contaminación física | Implementación de filtros y tamices en las líneas de proceso. | Retirada de los contaminantes, limpieza y desinfección del área. |